Kuinka havaita korroosion pistäminen etukäteen betoniputken seinämän paksuuden mukaan

Pyöritys on korroosiovaurion alkuvaihe. Se on korroosiovaurioiden muoto, jossa metallin pinta altistetaan suoraan syövyttävälle ympäristölle, ja vetolujuuden tai kemiallisten aineiden vaikutuksesta muodostuu paikallisia korroosioreikiä ja kehittyy syvyyteen suojaavan kerroksen ja paikallisen tunkeutumisen tuhoamisesta. Pyöritysalueet ovat yleensä alttiita väsymyslähteille. Korroosion pistäminen muodostaa korroosiokuoppia rakenteen pinnalle, muuttaen rakenteen pintaolosuhteita ja johtaa paikallisiin tai kokonaisvaurioihin.

Metallimateriaalien rakenteeseen vaikuttaa väliaine, sen valtion muutokset, uusien vaiheiden muodostuminen, mikä johtaa korroosiovaurioihin, mikä on erittäin haitallista kansalliselle puolustusrakenteelle ja voi johtaa merkittäviin tai jopa katastrofaalisiin seurauksiin. Maat ympäri maailmaa vuosittain investoida paljon inhimillisiä ja aineellisia resursseja korroosion havaitsemiseen ja suojeluun. Korroosion havaitsemisesta on tullut yksi nykyaikaisen tieteen ja teknologian tutkimuksen tärkeistä aloista.

Putkistojen seinämän paksuuden ohenemisen asteen arvioimiseksi ja seinämän paksuuden ohenemisen määrän päättelemiseksi teollisuudenalojen, kuten öljy, kemialliset, maakaasuputket, kattilan paineastiat jne., On käytettävä ultraääniparjin mittamittaita putkilinjojen jäännöspaksuuden mittaamiseksi putkilinjan jäljellä olevan palvelun arvioimiseksi. Jos putkilinjan korroosio ei ole vakava, voimme ennustaa ja puuttua etukäteen mahdollisesta korroosiosta, pidentäen siten putkilinjan käyttöikää.

Saimme öljyyhtiöltä pyynnön sen selvittämiseksi, voitavatko halkaisijaltaan yli 1 mm: n pistorasiot havaita öljyputken seinämän paksuuden mittaamalla. Vastauksena tähän pyyntöön määrittelimme pintavertailun testilohkon, jonka seinämän paksuus oli 8 mm. Testilohkon alaosa sisälsi kuusi keinotekoista vikoja, joiden halkaisija oli 1 mm. Testikohteen alaosassa oleva kuvio on seuraava: keinotekoisten vikojen syvyydet vasemmalta oikealle testilohkon yläpinnalle ovat vastaavasti 6,9, 6,1, 5,1, 3,9, 3,1 ja 2,1 mm.

1.Normaali terästesilohko ilman vikoja

Pienen halkaisijan pistehuonen havaitseminen ja tarkasti tunnistaminen ultraäänin instrumenteilla vaatii korkean havaitsemisresoluutiota ja instrumentin tarkkuutta sekä reaaliaikaisen A-skannauksen kyvyn näyttää vian pulssin aaltomuodon selkeästi. Käytimme PM5-Gen2-ultraäänipaksusmittaria, jossa on a-skannaus reaaliaikainen aaltomuoto, joka tarkistaa näytteen etupuolen. Kun mitataan vikatonta aluetta, vain testikappaleen pohjasta heijastettu aaltomuoto on saatavana, paitsi heijastettu aaltomuoto rajapinnalla. Normaalin lohkon paksuus on 8 mm.

2. Erityinen testi BLCOK pistoksilla

Kun koetin on sijoitettu suoraan keinotekoisten vikojen yläpuolelle, aaltomuodossa olevasta kaaviosta voidaan nähdä, että heijastus -aaltomuotojen edessä on joukko viallisia heijastus -aaltomuotoja ja näytelohkon alapinnalla ja viallisten aaltomuotojen syvyys ja sijainti on esitetty. Aaltomuoto, jolla on punainen ympyrä seuraavassa kuvassa, on vian heijastusaallo.

Yushi -ultraäänipaksummemamme voi erottaa pistorasiat niin pienet kuin 1 mm halkaisijaltaan yllä olevien testien läpi. Öljy- ja kaasuputkien seinämän paksuuden tarkastamiseksi se ei vain mittaa seinämän paksuutta, vaan auttaa myös havaitsemaan pieniä pistorasioita, joita voi olla putkilinjassa etukäteen, mikä on erittäin hyödyllistä korroosiovaurioiden ennustamisessa etukäteen. Jos sinä tai asiakkaasi kohtaavat samat tarkastusvaatimukset, ota meihin yhteyttä.