Tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat vikojen sijaintiin ja kvantifiointiin

Tällä hetkellä Yushista käytetään A-tyyppistä pulssin heijastusta ultraäänivirheen ilmaisinta tarkkaan työkappaleen vikojen sijainnin ja koon arviointiin vika-aaltojen sijainnin ja korkeuden perusteella näytöllä. Siten vaikuttavien tekijöiden ymmärtäminen on erittäin hyödyllistä sijainnin ja kvantifioinnin tarkkuuden parantamiseksi.

1. instrumentti

Instrumentin vaakasuuntaisen lineaarisuuden laatu on tietty vaikutus vikojen paikannukseen. Huono vaakasuuntainen lineaarisuus voi johtaa poikkeamiin esitetyn vika -aseman ja todellisen sijainnin välillä.

2. koettimen aiheuttama

Tekijät, kuten koettimen äänisäteen poikkeama, kaksoispiikkien läsnäolo, kiilan kuluminen ja suorituskyky vaikuttavat kaikki vikojen sijaintiin. Poikkeama äänisäde voi aiheuttaa ultraääniaallon leviämisen odottamattomaan suuntaan, mikä johtaa vastaanotetun heijastuneen aallon virheelliseen sijaintiin. Kaksinkertaiset piikit voivat johtaa sekaannukseen signaalin arvioinnissa, mikä vaikeuttaa todellisen vika -aseman määrittämistä. Kiilakulutus voi muuttaa ultraääniaallon taitekulmaa aiheuttaen epätarkkuuksia vian syvyyden ja muiden tietojen mittaamisessa. Huono ohjaus voi johtaa heijastuneiden aaltojen vastaanottamiseen puutteellisista asemista, mikä johtaa virheiden väärinkäsitykseen.

3.Antökappaleen aiheuttama

Pinnan karheus, materiaalien ominaisuudet, pinnan muoto, rajavaikutukset, lämpötila ja työkappaleen virheolosuhteet vaikuttavat kaikki vikojen sijaintiin. Karkea pinta voi aiheuttaa kaoottisen heijastuksen ultraääniaaltoista, mikä vaikuttaa signaalin vastaanottoon ja analysointiin. Ephomogeeniset materiaalit voivat muuttaa ultraäänien aaltojen etenemisnopeutta, mikä johtaa virheisiin vikojen paikannuksessa. Epäsäännölliset pintamuodot, kuten kaarevat pinnat, voivat tehdä heijastuneen aaltokompleksin polun ja kulman, mikä lisää paikannuksen vaikeuksia. Rajavaikutukset viittaavat ultraääniaaltojen heijastuksen ja taittumisen monimutkaisiin ilmiöihin lähellä työkappaleen rajaa, mikä voi häiritä vikojen sijaintia. Lämpötilan muutokset voivat muuttaa materiaalin akustisia ominaisuuksia vaikuttaen siten ultraäänien aaltojen etenemiseen ja sijaintiin. Itse vian muoto ja suunta voivat myös vaikuttaa heijastuneen aallon polulle ja ajankohtaan vaikuttaen paikannukseen.

4. Operaattorin fluenssi

Parametrien, kuten nollapiste ja K -arvo (koettimen taitekulman tangentti), virheet instrumentin virheenkorjauksen aikana tai sopimattomien paikannusmenetelmien käytön aikana voivat vaikuttaa vian sijaintiin. Jos nollapiste asetetaan väärin instrumentin virheenkorjauksen aikana, se tekee koko mittauksen lähtökohdasta väärin, mikä johtaa kaikkien mitattujen vikojen epätarkkojen sijainnin. K -arvon virhe aiheuttaa poikkeamia laskettuun vikasyvyyteen ja vaakasuoraan etäisyyteen. Käyttämällä epäasianmukaista paikannusmenetelmää, kuten menetelmän valitseminen, joka ei sovellu työkappaleen ja vikaolosuhteiden kanssa, johtaa myös epätarkkoun paikannukseen.

1. instrumentin ja koettimen suorituskyky

Instrumentin pystysuuntainen lineaarisuus, sen tarkkuus ja anturin taajuus, tyyppi, kidekoko ja taitekulma vaikuttavat suoraan vian kaikun korkeuteen. Instrumentin huono pystysuuntainen lineaarisuus voi aiheuttaa samankokoisen vian näyttää erilaisia ​​kaikukorkeuksia, mikä johtaa virheiden väärinkäyttöön. Laitteen tarkkuus määrittää mittauksen tarkkuuden. Matala tarkkuus johtaa suuriin virheisiin mitatussa kaikukorkeudessa ja muissa tiedoissa. Koettimen taajuus vaikuttaa ultraäänen resoluutioon ja tunkeutumiskykyyn. Liian korkea tai matala taajuus voi tehdä vian kaikua epäselvän tai epätarkan. Eri koettimilla, kuten suorilla koettimilla ja kulmakoettimilla, on erilaisia ​​vaikutuksia vikaeikkien vastaanottoon ja näytökseen.

2. Kytkentä ja vaimennus

Kytken akustisella impedanssilla ja kytkentäkerroksen paksuudella on merkittävä vaikutus kaikukorkeuteen. Jos kytkimen akustinen impedanssi ja kytkentäkerroksen paksuus eivät ole sopivia, ultraääniaallon siirtotehokkuus koettimen ja työkappaleen välillä vähenee ja kaikujen korkeus vähenee, mikä johtaa virheisiin puutteen kvantifioinnissa. Kun koettimen kytkentätilat kalibrointilohkoon, jota käytetään herkkyyden säätämiseen ja tarkastellut työkappaleen pinta on erilainen, ja sopivaa kompensointia ei suoriteta, kvantifiointivirhe kasvaa ja tarkkuus vähenee.

3.Antökappaleen geometrisen muodon ja koon aiheuttama

Työkappaleen muoto pohjapinta vaikuttaa kaikujen korkeuteen. Kupera kaareva pinta tekee heijastuneesta aallosta poikkeavan, vähentäen kaikukorkeutta, kun taas kovera kaareva pinta tekee heijastuneen aallon tarkennuksen lisääen kaikujen korkeutta. Pohjapinnan ja havaitsemispinnan sekä alapinnan sileyden ja puhtauden välisellä rinnakkaisuudella on myös merkittävä vaikutus vikojen kvantifiointiin. Sivuseinämän häiriöiden vuoksi, kun havaitaan vikoja työkappaleen sivuseinämän lähellä, tapahtuu epätarkkojen kvantifiointi ja lisääntyneitä virheitä. Työkappaleen kolla on myös tietty vaikutus kvantifiointiin.

4. Vianvuoro

Eri viallisilla muodoilla on suuri vaikutus kaikujen korkeuteen. Vian suuntaus vaikuttaa myös kaikujen korkeuteen. Lisäksi vika -aallon ohjaus liittyy vian kokoon ja ero on suhteellisen suuri. Lisäksi vian kaikukorkeuteen vaikuttavat myös tekijät, kuten vian pinnan karheus, vian luonne ja vian sijainti. Erilaisten muotojen, kuten pallomaisten huokosten ja arkin kaltaisten halkeamien, vikoilla on erilaiset ultraääniaaltojen heijastus- ja sirontaominaisuudet, mikä johtaa suuriin eroihin kaikujen korkeuksissa. Vian suuntautumisen ja koettimen välinen suhteellinen kulma vaikuttaa myös kaikujen korkeuteen. Esimerkiksi koettimen kohtisuorassa olevalla vikalla voi olla korkeampi kaiku kuin kallistettu vika. Vika -aallon ohjaus vaihtelee vian koon mukaan. Pienillä vikoilla voi olla enemmän hajallaan olevia aaltoja, kun taas suurilla vikoilla voi olla enemmän keskittyneitä heijastuneita aaltoja, jotka kaikki vaikuttavat kaikujen korkeuteen ja kvantifiointiin. Pinnan karheus, luonto (kuten huokoset, sulkeumat, halkeamat jne.) Ja vian asento (syvyys, etäisyys rajasta jne.) Vaikuttavat myös kaikujen korkeuteen ja kvantifiointiin.

Ultraäänivirheiden havaitsemisessa näytön alkuperäisen aallon, pohja-aallon ja vika-aallon lisäksi voi olla myös joitain muita signaaliaaltoja, kuten myöhäisiä aaltoja, kolmion muotoisia heijastusaaltoja, 61 asteen heijastusaalloja ja muiden syiden aiheuttamia ei-vääriä kaikuja. On erittäin välttämätöntä analysoida ja ymmärtää yleisten ei-väärien kaikujen syitä ja ominaisuuksia.

Myöhäiset aallot: Nämä ovat aaltoja, jotka ilmestyvät myöhemmin ultraääniaaltojen erilaisista etenemisreiteistä työkappaleessa, mikä johtaa siihen, että joillakin aaltoilla on pidempi etenemisaika. Niiden ominaisuudet ovat, että ne esiintyvät tietyissä ajankohdissa, jotka liittyvät yleensä työkappaleen geometriseen muotoon ja kokoon.

Kolmion muotoinen heijastus aalto: Yleensä ne muodostuvat useilla ultraääniaaltojen heijastuksilla työkappaleen kulman heijastusrakenteessa. Heidän aaltomuodoillaan ja ulkonäköasennoillaan on tiettyjä sääntöjä, jotka liittyvät kulman heijastuksen kulmaan ja kokoon.

61 asteen heijastusaallot: Ne ovat aaltoja, jotka tuottavat ultraääniaallon heijastaen tietyllä kulmalla tietyissä koetinkulmissa ja työkappalirakenteissa, erityisellä heijastuskulmalla ja etenemispolun ominaisuuksilla.

Näiden ei-väärien kaikujen syiden ja ominaisuuksien ymmärtäminen auttaa tunnistamaan ja sulkemaan ne pois virheen havaitsemisprosessin aikana, välttäen väärinkäytöksiä vika-aaltoina.